齒輪減速機高速軸疲勞斷裂。齒輪減速機的高速軸在使用過程中發(fā)生早期斷裂,現(xiàn)場查看發(fā)現(xiàn),齒輪減速機與電機之間的液力偶合器已經(jīng)飛出脫落,殼體破碎,與該高速軸裝配起工作的電機轉子軸在事故發(fā)生后出現(xiàn)彎曲變形。該齒輪減速電機的高速軸是齒輪軸,在斷裂后其齒輪部位的齒面完好,沒有變形和斷齒現(xiàn)象,對比發(fā)現(xiàn),齒輪減速電機在破壞過程中液力耦合器的殼體(鑄鐵)與該項高速軸斷面生產(chǎn)了嚴重的擦碰擠壓,使送檢斷口被嚴重擦傷污損破壞,斷口的另端雖然因耦合器外殼軸套的保護而相對完好。
斷口宏觀分析:盡管得到的送檢斷口被嚴重擦傷破壞,但從斷口所表現(xiàn)出的斷裂特征分析,未發(fā)現(xiàn)其斷裂之前有發(fā)生較大塑性變形的痕跡,其斷裂宏觀特性應確定為脆性斷裂,對齒輪減速電機斷裂軸取樣測試其力學性能指標后發(fā)現(xiàn),其屈服極限較低,而塑性指標和沖擊韌性指標則良好,該材料具有的優(yōu)良韌塑性特性未能在其斷裂時體現(xiàn)出來,表明其斷裂特征與疲勞斷裂相符合,不支持該齒輪減速電機的軸次性瞬間斷裂方式。斷口表現(xiàn)出明顯的疲勞斷裂的宏觀特征:齒輪減速馬達從斷裂后分離產(chǎn)生的兩個耦合斷口界面,均發(fā)現(xiàn)了疲勞斷裂的特征花樣—疲勞貝紋線,也指出了該疲勞裂紋的萌生源區(qū),都指向該軸鍵槽的受力側。
斷裂原因分析:經(jīng)斷口圖像證實,齒輪減速機高速軸斷裂方式是疲勞斷裂,而且斷口上有多個疲勞裂紋源,同時,對該失效的原材料的性能檢測發(fā)現(xiàn)其屈服極限較低,對其表面的洛氏硬度及顯微硬度的檢測、表面的顯微組織的檢測,均沒有發(fā)現(xiàn)該失效軸表面經(jīng)歷過有效的表面強化熱處理的跡象,也沒有達到工藝圖紙上注明的硬度要求,致使在該齒輪減速機高速軸的表面、鍵槽受力側的根部產(chǎn)生疲勞裂紋源,從而產(chǎn)生低壽命的低周多源疲勞破壞。
結論:該齒輪減速機高速軸斷裂方式為多源疲勞脆性斷裂,其主裂紋源萌生于該齒輪減速機高速軸鍵槽的受力側。經(jīng)分析:該齒輪減速電機齒輪軸原材料的成分、夾雜物別符合相關技術要求;該齒輪軸的力學性能指標中屈服極限指標較低,該軸鍵槽根部在工作時承受了較大的集中分布的拉應力,對此如果沒有強化處理,此處極易萌生疲勞裂紋并引起該齒輪軸的早期失效。http://m.fkla.cn/Products/VEMTcljsq.html
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