K77減速機生產廠家規(guī)定勞動強度。錐齒輪減速機準備保護鋼管為了達到佳AC-331(符合VDE0245和DIN47250,第4部分)保護性能,帶接頭的保護管應按以下步驟安裝,把保護管切割成管適長度,拆下接頭并滑動壓力螺母(長形),在管上滑動密封環(huán),K系列減速機錐形端朝向壓力螺母,小心剝開管子外套,露出的部份的長度為銅制止推軸環(huán)的1.5倍,用剪子剪下防護層并與管子齊平,按上圖所示,在管子上滑動銅制止推軸環(huán),把錐齒輪減速機銅制套圈旋入管子直到它停止為止,裝上其它部件并緊固,使得O形圈不會活動;K系列減速機如果是液封安裝,則在接頭的螺紋側應安裝另O形圈。在傳感器電纜上滑動保護鋼管并把保護鋼管接頭固定在傳感器,調節(jié)傳感器電纜,使之相協(xié)調;把屏蔽線焊在傳感器電纜上,用收縮或套管和橡膠套保護焊接接頭;把終端套管安裝至電纜密封盒上。把保護管切成合適的長度,在保護鋼管上,把管接螺母和密封圈滑動去切割點之后,把內管旋入鋼保護鋼管。
K系列減速機設計中充分考慮到降低勞動強度,改善勞動條件,確保生產安全的要求。設計選用的低溫鑄造工藝,工人的勞動強度有較大幅度的降低。同時,通過提高車間的機械化水平,使錐齒輪減速電機勞動生產率得以提高,減少污染,節(jié)約能耗。本次設計選用污染少的鑄造工藝,同時K系列減速機加大對環(huán)保、通風除塵的投入,使錐齒輪減速機車間環(huán)境改傳統(tǒng)鑄造車間的臟、亂、差現(xiàn)象,車間的各項環(huán)保與衛(wèi)生指標均能達到家標準。工藝設計按照“技術領先,投資合理”的原則進行;增添先進高效的關鍵生產設備;對工藝和設備的技術性能、可靠性在確保產品技術要求、加工質量的條件下,優(yōu)先選用產設備,確保新增設備運行可靠,加工精度穩(wěn)定,產品質量滿足設計要求。
這些問題都有待于在傘齒輪減速機裝配過程中檢查出來,在裝配過程中就要仔細檢查以便現(xiàn)這些問題的所在,打開零件或在裝配體中直接進行修改。因為在Solidworks中所有的零件和裝配體都是有尺寸參數(shù)聯(lián)系的,這些零件與裝配體之間是個鏈動關系,當改變零件中的尺寸時,裝配體中的零件也被修改,并對裝配體進行重新建模,在K系列減速機裝配過程中進行修改設計即是自上而下的設計思想。總的來說,整個設計過程既是自下而上的又是自上而下的。在內市場上錐齒輪減速機有兩大類,大類是K系列減速機,K系列減速電機因體積大,傳動輸出扭矩大,主要與大型電機配套,裝備于礦山、鋼鐵、紡織等行業(yè),屬低速重載減速機,其側隙較大,傳動不精密。http://m.fkla.cn/Products/k77jiansuji.html
K系列減速機設計中充分考慮到降低勞動強度,改善勞動條件,確保生產安全的要求。設計選用的低溫鑄造工藝,工人的勞動強度有較大幅度的降低。同時,通過提高車間的機械化水平,使錐齒輪減速電機勞動生產率得以提高,減少污染,節(jié)約能耗。本次設計選用污染少的鑄造工藝,同時K系列減速機加大對環(huán)保、通風除塵的投入,使錐齒輪減速機車間環(huán)境改傳統(tǒng)鑄造車間的臟、亂、差現(xiàn)象,車間的各項環(huán)保與衛(wèi)生指標均能達到家標準。工藝設計按照“技術領先,投資合理”的原則進行;增添先進高效的關鍵生產設備;對工藝和設備的技術性能、可靠性在確保產品技術要求、加工質量的條件下,優(yōu)先選用產設備,確保新增設備運行可靠,加工精度穩(wěn)定,產品質量滿足設計要求。
這些問題都有待于在傘齒輪減速機裝配過程中檢查出來,在裝配過程中就要仔細檢查以便現(xiàn)這些問題的所在,打開零件或在裝配體中直接進行修改。因為在Solidworks中所有的零件和裝配體都是有尺寸參數(shù)聯(lián)系的,這些零件與裝配體之間是個鏈動關系,當改變零件中的尺寸時,裝配體中的零件也被修改,并對裝配體進行重新建模,在K系列減速機裝配過程中進行修改設計即是自上而下的設計思想。總的來說,整個設計過程既是自下而上的又是自上而下的。在內市場上錐齒輪減速機有兩大類,大類是K系列減速機,K系列減速電機因體積大,傳動輸出扭矩大,主要與大型電機配套,裝備于礦山、鋼鐵、紡織等行業(yè),屬低速重載減速機,其側隙較大,傳動不精密。http://m.fkla.cn/Products/k77jiansuji.html
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