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K107減速機高速軸斷軸事故分析。某煤礦的臺帶式輸送機驅(qū)動用齒輪減速機，發(fā)生了高速軸斷裂事故。均為高速軸在軸肩處橫向斷裂，斷口大部分區(qū)域較為平坦，只在中間靠外點有扭曲的痕跡。經(jīng)了解，在第次斷裂前兩天，曾發(fā)生聯(lián)軸器蛇簧斷裂的事故，只是未加注意，同時，對第、三驅(qū)動的高速端檢查發(fā)現(xiàn)，兩斷軸的聯(lián)軸器均存在不對中的現(xiàn)象?，F(xiàn)場對其做了調(diào)整，使其對中精度在允許范圍內(nèi)。在對該齒輪減速電機斷軸部分進行材質(zhì)和機械性能檢測后，發(fā)現(xiàn)材料基本滿足要求，硬度不均勻，且硬度較低。 

對上述事故進行分析，初步認為： 帶式輸送機驅(qū)動用齒輪減速機選擇不當,承載力不夠，安全系數(shù)較小，當帶式輸送機的實際使用功率超過齒輪減速電機的承載能力后，在定時間內(nèi)運行就可能會使驅(qū)動齒輪減速機的輸入軸由于強度低而發(fā)生斷軸；齒輪減速電機高速軸對中情況不好，使電機、輸入軸產(chǎn)生振動；齒輪減速電機輸入軸的材料選用不當、熱處理質(zhì)量不合格以及硬度分布不均勻致其存在較大組織應力；安裝的同心度的偏差過大，在安裝高速端的液力偶合器和制動輪時，應當認真仔細的調(diào)整齒輪伺服減速機軸和電機軸之間的同心度，包括高度方向和角偏差。如果偏差過大，在運行時會使減速器輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩 ,同時偶合器和制動輪產(chǎn)生過大的震動，長期運轉(zhuǎn)會發(fā)生斷軸現(xiàn)象；齒輪減速電機輸入軸處軸肩處過渡圓角的較小，使應力集中，嚴重時發(fā)生疲勞破壞。
避免和減少齒輪減速機斷軸的方法和措施 ：齒輪減速電機的選型應有安全裕度；齒輪減速機應有定的安全系數(shù)，應根據(jù)電機功率，按照廠家提供的選型辦法對齒輪減速電機的額定功率、額定輸出扭矩、熱容量等進行校核，滿足使用要求，其額定功率般應不小于電機功率的1.5倍；安裝和維修時注意調(diào)整電動機和齒輪減速機的同心度，使其達到常規(guī)的要求，當兩軸不同心時, 電機與齒輪減速電機之間的聯(lián)軸節(jié)或帶制動輪的聯(lián)軸節(jié)處會發(fā)出異常響聲 , 往往也伴有與電機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動；當安裝空間允許時，盡量使用平行軸的齒輪減速機，而不使用垂直軸的齒輪減速電機；設法減少或控制液力偶合器和制動輪的不平衡力矩的大小。 
通過上述方法基本上可以找到或解決帶式輸送機驅(qū)動用齒輪減速電機輸入軸的斷軸問題。在工作頻繁的皮帶運輸機系統(tǒng)中應當適當配備必要的齒輪減速機備品備件，以便及時更換以避免影響正常生產(chǎn)。http://m.fkla.cn/kxiliejiansuji.html